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棉針織物活性染料染色的工藝設(shè)計其實(shí)有很多人都是不太清楚的,這里就由東莞天盛化工為大家具體地說明一下,讓大家好了解棉針織物怎么用活性染料染色。
一、前處理
首先,我們要清楚地知道,良好的前處理是染色成功的前提條件。
傳統(tǒng)的前處理工藝一般采用燒堿、雙氧水、精練劑等多種助劑。燒堿漂后不容易洗除是造成色差色花的潛在原因之一。使用燒堿雙氧水前處理的坯布布面去雜程度均勻,但手感較為粗硬,在染色結(jié)束后必須用柔軟劑對織物進(jìn)行處理,才能達(dá)到一個較好的手感?,F(xiàn)國內(nèi)外推出的用多合一的氧漂助劑加雙氧水的前處理工藝。漂后白度、除雜、除油效果較好,坯布勻染性也較好且能避免燒堿不勻而造成的色差染疵。漂后織物失重較少,手感比傳統(tǒng)堿氧工藝柔軟豐滿。
前處理后的坯布應(yīng)該勻、凈、透。被染物上影響染色效果的一些主要的因素如:棉纖維共生物、雜質(zhì)、布面油污等要在前處理中有效的去除;在前處理中加入的氧化劑、堿、穩(wěn)定劑、酸等化學(xué)物質(zhì)也需在染色前全部洗除。
在日常的工藝管理中,我們著重要控制的是:提醒和監(jiān)督操作工,在前處理的加料過程中,先加入精練劑使坯布走順暢后再加入其它的助劑,如穩(wěn)定劑、雙氧水等。燒堿須充分化開,在最后緩慢、均勻加入染機(jī)中;前處理保溫的時間一定要做足;前處理后的水洗、中和等要充分,以保證染前的坯布是適合染色的、合格的半制品。
二、染色
為保證染色的質(zhì)量,染色工藝的設(shè)計也很重要。染色工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)被染物的纖維成分、坯布種類、所使用設(shè)備、染料、助劑;有效掌握染色小樣、大樣差異,對所有的情況進(jìn)行全面系統(tǒng)的考慮后進(jìn)行。
A 染機(jī):
目前普遍使用的溢流染色機(jī)。染色的過程是被染物和染液在染機(jī)內(nèi)做相對運(yùn)動,染液中的染料通過對流、吸附和擴(kuò)散等方式向被染物轉(zhuǎn)移,最后接近、達(dá)到染色平衡的過程。被染物和染液的相對運(yùn)動是保證被染物周圍染液環(huán)境(濃度和溫度)不斷更新,是染液中染料持續(xù)上染和物質(zhì)不斷交換的必要條件,染液更新頻率愈高,被染物和染液間交換速度愈快,染色均勻性和效果也愈好?,F(xiàn)在所選用的大功率循環(huán)泵和高速度坯布循環(huán),可以強(qiáng)制染液快速流過棉纖維界面層,可提高勻染、透染的效果。
B 染料:
現(xiàn)在市場上銷售的活性染料主要是雙活性基、多活性基的活性染料。我們要根據(jù)訂單的技術(shù)質(zhì)量要求的不同而選擇合適的染料。所謂的合適是在控制成本的同時,也要考慮染料供應(yīng)商的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化要求是否嚴(yán)格、染料重現(xiàn)性、穩(wěn)定性等重要條件,以保證坯布的染色質(zhì)量。
C 助劑:
活性染料染色時常用的助劑有:勻染劑、元明粉、食鹽、螯合劑、純堿、磷酸三鈉,浴中柔軟劑、皂洗劑、固色劑、柔軟劑等。在活性染料的染色中使用大量的電解質(zhì),如果在其中含Ca2+、Mg2+會降低染色鮮艷度和染料溶解度,影響得色量和染色重現(xiàn)性。
在活性染料染液中加入勻染劑,有效使被染物內(nèi)部纖維界面附近的染液流速加快,使擴(kuò)散邊界層由厚變薄,染料接近纖維界面的速度加快,使染液能快速,均勻的穿透被染物,有效提高染液和被染物的交換,達(dá)到勻染。
在生產(chǎn)過程中,我們必須嚴(yán)格控制進(jìn)廠染化料的品質(zhì)是否符合要求,要對一些常規(guī)的物理、化學(xué)指標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢測。以防止由于原料質(zhì)量的不穩(wěn)定給生產(chǎn)帶來影響。如對酸、堿、鹽進(jìn)行純度、含量、硬度等的測定。對一些高分子化合物類助劑的PH值、離子型、含固量等項(xiàng)目進(jìn)行測定。
在現(xiàn)場管理中,我們要求操作工使用電腦自動控制染色過程。在加料時按工藝緩慢均勻的加料,按工藝設(shè)定的升溫速率升溫,以使染料在纖維上能均勻吸附、擴(kuò)散、固著,達(dá)到勻染效果。染色結(jié)束后排液務(wù)必要凈,排液后需及時清洗被染物上的鹽、堿、助劑、未固色的浮色等。若水洗不及時、水洗不凈會產(chǎn)生色花和色牢度差的染疵。排液后的水洗須注意用冷水迅速溢流洗,不能用熱水洗。如果使用熱水洗,由于大量鹽堿的存在,已經(jīng)上染固著的染料會大量的發(fā)生水解從坯布上掉到溶液里來,坯布的顏色就會變淺。在充分水洗后再進(jìn)行皂洗。
三、其它方面
由于影響染色因素很多,除了生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場管理外,如果能合理的安排生產(chǎn)計劃也能夠提高染色產(chǎn)品的質(zhì)量。由于棉紗的質(zhì)量差異很大,用同樣的工藝染不同批次的紗,有時顏色深度會相差二成左右。所以在訂單的生產(chǎn)過程中,要盡量少換紗。在做同一個顏色時,要盡量安排在同一個機(jī)臺、同一擋車工生產(chǎn),以提高顏色的重現(xiàn)性。
綜上所述,只有對影響染色的眾多因素進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的控制,才能做好染色產(chǎn)品的質(zhì)量。
主要經(jīng)營: 直接染料、納米染料、印花色漿等染料系列,軟油精、原裝增白劑、固色劑、防染粉、導(dǎo)染劑、NP8.6枧油等助劑類產(chǎn)品 |
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