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以靛藍為基礎色的套色牛仔布為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化,彩色(什色)牛仔布主要有溴靛藍(市場俗稱翠藍)牛仔布和硫化黑牛仔布,超靛藍”染色牛仔布有兩大特征:即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。
由于超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布制成的服裝經磨洗加工后,能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果,而受到消費者的廣泛歡迎。
“超靛藍”染色牛仔布有兩大特征:即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量(一般為染料占紗干重的%表示,簡稱染色深度%)特別多,例如常規(guī)牛仔布經紗靛藍染色深度都在1%~3%,而“超靛藍”染色深度則需要達到4%以上,才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。后者則是指“超靛藍”染色牛仔服需要經受重復磨洗3小時以上,其色澤仍能達到或超過常規(guī)染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度,而其色光要比常規(guī)染色牛仔布濃艷明亮得多。對于靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度,其實質是取決于染料對紗線的透芯程度,而非染料本身的磨洗牢度(靛藍濕磨牢度僅為1級),即透芯程度愈好,磨洗色牢度愈好。
由于超靛藍染色牛仔布的染色深度比常規(guī)的傳統(tǒng)牛仔布染色增加60%以上,因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加,甚至達到3~4g/L,才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加,流動性變差,影響染料隱色體的滲透能力,使牛仔布的磨洗色牢度降低,達不到服裝生產對最終深度的需求。染液中靛藍濃度愈高,則染色物的紅光愈重,色澤愈灰暗,就沒有“超靛藍”的效果。因此目前有許多生產廠已經或正準備改造染漿聯設備,用增加染色道數的方法來解決這一難題。上染率最高且色澤穩(wěn)定,同時適當降低經紗片的染色張力,從而獲得較好的“超靛藍”染色效果。
以靛藍為基礎色的套色牛仔布為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化,各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等,適應市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利特色的牛仔新品種,來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是,盡可能控制好母液的濃度,防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環(huán)境的污染。
彩色牛仔布主要有溴靛藍(市場俗稱翠藍)牛仔布和硫化黑牛仔布,以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布,還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等,雖然生產批量不大,但市場需求比較迫切,往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩(wěn)定,染色重視性也較差,服裝生產廠不滿意,這固然與生產批量不大、色種過多有關,但由染漿聯合機生產什色品種難度較大,消耗大、成本高,且污水難以處理等等,也有一定影響。解決的方法一是設計時盡量減少拼色數,盡可能采用二拼色,最多不超過三拼色,或采用其他較穩(wěn)定的染料品種來替代,以適應染漿聯機臺的生產特性,獲得較穩(wěn)定的染色效果;二是較徹底解決的方法還是采用色織工廠紗線大容量染色,分條整經的生產工藝路線來生產什色牛仔布較為理想。
主要經營: 直接染料、納米染料、印花色漿等染料系列,軟油精、原裝增白劑、固色劑、防染粉、導染劑、NP8.6枧油等助劑類產品 |
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