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印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。

印染廢水分類

1、退漿廢水：水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大；廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差。

2、煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達(dá)每升數(shù)千毫克。化學(xué)纖維煮煉廢水的污染較輕。

3、漂白廢水：水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

4、絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

5、染色廢水：水質(zhì)多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(zhì)（硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），堿性，pH有時達(dá)10以上（采用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，SS少，COD較BOD高，可生化性較差。

6、印花廢水：含漿料，BOD、COD高。

7、整理工序廢水：主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。

8、堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高（一般>12），而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODcr可高達(dá)9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

處理工藝

1、物理法

在物理處理方法中應(yīng)用最多的是吸附法，吸附法適用低濃度印染廢水的深度處理，具有費用低、脫色效果較好的特點，適合中小型印染廠廢水的處理。

但應(yīng)對吸附染料后的吸附劑再生及廢吸附劑的后處理要引起重視，以減少二次污染。阮晨等對活性炭吸附法去除印染工業(yè)廢水色度進(jìn)行了試驗與研究，提出這種方法可以大幅度改善出水水質(zhì)。近年來國內(nèi)外關(guān)于改性膨潤土在廢水處理中的研究報道也很多。

馬鳳國等合成CMC-g-CPAM吸附劑。Soma等采用氧化鋁微濾膜，對不溶性染料廢水，膜的截留率高達(dá)98%。但是膜分離技術(shù)由于濃差極化、膜污染及膜的價格交貴，更換頻率較快，使處理成本較高，從而嚴(yán)重阻礙了膜分離技術(shù)的更大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

萃取技術(shù)則是利用不溶或難溶于水的溶劑將染料分子從水中萃取出來。如:近年來發(fā)展較快的液膜技術(shù)，正是利用萃取技術(shù)萃取含染料廢水中的染料物質(zhì)。

2、化學(xué)法

化學(xué)法是處理染料廢水的主要方法，也是常用的方法，化學(xué)法主要有：混凝法、Fenton法、氧化法，及目前發(fā)展起來的氧化聯(lián)用技術(shù)等。

2.1混凝

化學(xué)法中混凝法工藝流程簡單，操作管理方便，設(shè)備投資少，占地面積小，對疏水性染料脫色效率高；但運行費用較高，泥渣量多且脫水困難，對親水性染料處理效果差，需要開發(fā)新型高效混凝劑。

祝社民等自行研發(fā)出一種新型混凝劑，它能廣泛應(yīng)用于印染廢水等廢水處理中，經(jīng)過一步強化混凝處理后，各種廢水的COD、色度和濁度等均有良好的去除效果。

邊凌飛等采用新型復(fù)合混凝劑PAC-PDMDAAC對印染廢水進(jìn)行處理。通過探索藥劑投加量、原水的pH、沉淀時間和攪拌時間對脫色率和COD去除率的影響，得出PACPDMDAAC處理印染廢水，對降低廢水中的化學(xué)需氧量、色度具有顯著效果，COD去除率為67.4%,脫色率為50.4%。

方旭等在分析混凝機理和各種混凝劑特性的基礎(chǔ)上，用新型復(fù)合型混凝劑Ⅰ型和Ⅱ型對印染廢水處理進(jìn)行了實驗研究。實驗結(jié)果表明:Ⅰ型和Ⅱ型對COD去除率分別為70.1%、80.8%，色度去除率分別為84.0%、99.2%。

2.2 Fenton法

Fenton法以其設(shè)備簡單和操作方便等優(yōu)點得到廣泛的研究與應(yīng)用，國內(nèi)在其反應(yīng)機理方面也進(jìn)行了相關(guān)的研究。Fenton試劑能有效分解有機污染物，甚至徹底地將有機污染物氧化分解為二氧化碳、水和礦物鹽等無害無機物，不會產(chǎn)生新的污染。

史紅香等對Fenton試劑氧化處理印染廢水進(jìn)行了研究?？疾炝朔磻?yīng)時間、雙氧水投加量、硫酸亞鐵投加量及pH值對印染廢水的色度及COD去除率的影響。徐樺等建立了一個用電Fenton法處理污水的裝置，尋找到了最佳處理條件。

2.3氧化法

臭氧氧化法是目前研究較為成熟的方法，同時也是化學(xué)氧化法中最常用的方法。臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差，且耗電多，不適合大流量廢水的處理，而且CODcr去除率低。通常很少采用單一的臭氧法處理印染廢水，而是將它與其它方法相結(jié)合，彼此互補達(dá)到最佳的廢水處理效果。

臭氧氧化法雖然具有以上不足，但隨著技術(shù)的全面發(fā)展這些缺點將日益被彌補。目前國內(nèi)外在臭氧氧化及聯(lián)用技術(shù)的研究與應(yīng)用中有兩種趨勢:一種是基于臭氧的高級氧化過程，與其它方法聯(lián)用將臭氧催化轉(zhuǎn)化為氧化性更強的羥基自由基，如:O3/UV氧化組合、O3/超聲波組合、O3/重金屬離子的方法，都能使O3轉(zhuǎn)化為OH等強氧化性物質(zhì)，與有機物反應(yīng)，降低臭氧的消耗及處理成本，提高臭氧的利用率。另一種是采用固體顆粒，如:活性炭、金屬氧化物為催化劑來加強臭氧氧化，這些方法不另需氧化劑或能源。

（1）O3/UV聯(lián)合氧化技

近年來，光催化氧化技術(shù)在染料廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用具有良好的市場前景和經(jīng)濟效益，但該領(lǐng)域的研究還存在諸多問題，如尋求更高效的催化劑，催化劑分離與回收等。O3/UV聯(lián)合氧化技術(shù)是一種在可見光或紫外光作用下進(jìn)行的光化學(xué)氧化過程，因其反應(yīng)條件溫和（常溫、常壓）、氧化能力強而迅速發(fā)展。O3/UV法是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的，主要用于處理廢水中有毒有害且無法生物降解的物質(zhì)。

自80年代以來，O3/UV法研究范圍擴展到飲用水的深度處理，并已成功地應(yīng)用于處理印染工業(yè)廢水。李兵宇等進(jìn)行了關(guān)于O3/UV聯(lián)合氧化技術(shù)處理印染紡織行業(yè)廢水的實驗。實驗證明，O3/UV聯(lián)合氧化法比單獨臭氧處理更有效，而且能氧化臭氧難以降解的有機物。

（2）O3/超聲波組合技術(shù)

超聲可以強化臭氧氧化，產(chǎn)生強氧化性的自由基，該技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于印染廢水的處理。印染廢水大多含有芳香族偶氮化合物，性質(zhì)穩(wěn)定，用傳統(tǒng)方法很難處理。

胡文容用超聲強化臭氧氧化技術(shù)對偶氮染料偶氮胂I的脫色效能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：單獨超聲處理并不能降解偶氮胂I，但超聲對臭氧氧化偶氮胂I有明顯的強化作用。臭氧氣體濃度控制為7.07mg/L，外加80W的超聲，是超聲協(xié)同臭氧強化處理偶氮胂I的最佳組合，既可以滿足在11min內(nèi)脫色率達(dá)到90%，又可以節(jié)省48%的臭氧投加量。

超聲空化效應(yīng)產(chǎn)生的高能條件促使臭氧快速分解，產(chǎn)生大量氧化性能強的自由基，偶氮胂I受到這種自由基氧化而降解，溶液的顏色迅速消失。

同時，超聲可使臭氧的氣泡粉碎成微氣泡，使臭氧與水的接觸面積大大增加，提高臭氧利用率。王曉宇等采用超聲波與紫外光協(xié)同氧化法處理酸性紅B染料廢水60min后，脫色率可達(dá)99.1%。

（3）活性炭催化臭氧氧化技術(shù)

活性炭在反應(yīng)中，如同堿性溶液中的OH-作用一樣，能引發(fā)臭氧基型鏈反應(yīng)，加速臭氧分解生成·OH等自由基。作為催化劑，活性碳與臭氧共同作用降解微量有機污染物的反應(yīng)同其他涉及臭氧生成·OH的反應(yīng)一樣，屬于高級氧化技術(shù)。張彭義等研究表明，與單獨的臭氧作用相比，臭氧/活性炭技術(shù)對3種有機物的降解速率更快，但活性炭對有機物臭氧化影響作用與有機物種類有關(guān)。

劉時松等利用臭氧脫色和活性炭吸附聯(lián)用技術(shù)在線連續(xù)處理印染加工中的低濃度廢水。結(jié)果表明，用該工藝處理大多數(shù)水溶性染料廢水都有較好的效果。出水接近無色，CODcr去除率在80%以上。

（4）金屬氧化物催化臭氧氧化技術(shù)

金屬氧化物—臭氧體系中一般有三種可能的催化臭氧化機理：

①臭氧被化學(xué)吸附在催化劑表面上，形成容易與未被吸附的有機分子反應(yīng)的活性組分;

②有機分子被化學(xué)吸附在催化劑表面上，然后同氣相或水相中的臭氧反應(yīng);

③臭氧和有機分子都被化學(xué)吸附，然后是這些被吸附物質(zhì)之間相互反應(yīng)。其中TiO2一般用作光催化反應(yīng)，但是它對水中有機物的催化臭氧化也有很好的效果，既可以單獨作為臭氧化反應(yīng)的催化劑，又可以和活性炭一起共同催化臭氧化。

3、生物處理法

生物處理法主要包括好氧法和厭氧法，好氧法又分為活性污泥法和生物膜法?；钚晕勰嗉饶芊纸獯罅康挠袡C物質(zhì)，又能去除部分色度，還可以微調(diào)pH值，運轉(zhuǎn)效率高且費用低，出水水質(zhì)較好，適合處理有機物含量較高的印染廢水;生物膜法對印染廢水的脫色作用較活性污泥法高。

但是生物法存在著自身無法解決的問題:剩余污泥的處里費用較高。目前人們對厭氧-好氧、深層曝氣、純氧曝氣、生物氧化溝、UASB（Upflow Anaerobic Sludge Bed）上流式厭氧污泥床反應(yīng)器等生化處理方式進(jìn)行了廣泛的研究，并將技術(shù)應(yīng)用于工程中。