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1、染色性

1.1耐鹽析性

活性翠藍(lán)分子量大，50℃時的溶解度約為40g/L。溶解于水以后，染料分子在水溶液中呈溶膠狀?；钚源渌{(lán)的溶解度對電解質(zhì)下相當(dāng)敏感。當(dāng)有電解質(zhì)存在時，染料分子溶膠逐漸凝聚成團(tuán)狀。當(dāng)電解質(zhì)濃度超過一定量以后，這種凝聚會脫水形成沉淀。以氯化鈉為例，在室溫下靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)濃度超過250g/L，數(shù)分鐘內(nèi)染料就會發(fā)生沉淀，這種現(xiàn)象稱為鹽析。因此，活性翠藍(lán)在染色時，滲透性和擴(kuò)散性較差，染料在染色過程中容易積聚在纖維表面，造成表面浮色，如果不采用特殊工藝，其染色牢度，如皂洗牢度、白布沾色和干濕摩擦牢度就比較差，還經(jīng)常會發(fā)生色花。

活性翠藍(lán)的鹽析現(xiàn)象隨溶液PH值的升高更加敏感，當(dāng)溶液PH值大于10，轉(zhuǎn)化為乙烯砜基后，染料的溶解度瞬間下降，此時，如果溶液中有大量的電解質(zhì)存在，染料的鹽析現(xiàn)象更明顯，一旦出現(xiàn)鹽析，染色必定出現(xiàn)色點、色責(zé)、色花，染色深度明顯下降。

1.2上染速率

活性翠藍(lán)的分子量較大，直接性小，一旦被纖維吸收以后，較難解吸，所以沾色牢度較差。但是活性翠藍(lán)的親和力相當(dāng)小，即翠藍(lán)上染速度相當(dāng)慢，上染率也很低。在同樣的染色條件下，比其它染料更難被纖維吸盡。

活性翠藍(lán)染料有一個共同點，即對電解質(zhì)（促染劑）的鹽感度較小。當(dāng)元明粉或鹽濃度﹤30g/L時，促染效果較明顯；但是當(dāng)濃度﹥30g/L時，促染效果明顯下降。因此，對于活性翠藍(lán)，要提高其上染率，不能采用增加促染劑量的辦法，因此這樣會使染料發(fā)生鹽析。

為提高活性翠藍(lán)的上染率，一般都采用預(yù)加堿法。預(yù)加堿可以在染料加入之前，俗稱打底。通常采用純堿0.5～1g/L，溶液pH值控制在7.4～7.8。少量的堿劑使纖維素上的伯醇羥基的負(fù)離子轉(zhuǎn)化率增加，以吸引部分已經(jīng)發(fā)生消除反應(yīng)的染料。堿劑作為第二類有效的促染劑，可以彌補(bǔ)該染料鹽感性較差的缺陷。但是打底所用的堿劑不能過多，溶液pH值不能太高，否則，反而會促使染料凝聚鹽析。

1.3耐堿水解性

活性翠藍(lán)的凝聚鹽析,被誤認(rèn)為是染料發(fā)生了水解反應(yīng)。其實翠藍(lán)的耐堿水解性并不低，假如翠藍(lán)發(fā)生鹽析以后，將已經(jīng)鹽析的染料重新溶解（例如加入增溶性勻染劑、助溶劑，如尿素、硫脲等，或者加溫充分?jǐn)嚢瑁?，其染料仍然可以上染并與纖維發(fā)生反應(yīng)。但在實際生產(chǎn)上，并不可行，因為一旦發(fā)生鹽析，即使采用各種手段使它重新溶解，也必定會產(chǎn)生色花。

2、活性翠藍(lán)浸染染色工藝

2.1染色試驗條件

吸色時間40min,固色時間60min

2.2染色溫度

實驗結(jié)果說明，將活性翠藍(lán)浸染的吸色、固色溫度，從常規(guī)60～65℃提高到80℃，其得色深度可提高約10%，其水洗牢度可提高約0.5級。適當(dāng)提高染色溫度，可有效提高活性翠藍(lán)的擴(kuò)散活化能，使擴(kuò)散速率加快，使更多的染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，并呈分散狀態(tài)與纖維素大分子鏈較好接觸?？捎行岣呋钚源渌{(lán)與纖維的反應(yīng)活化能，提高反應(yīng)速率，使染料能更快更多地與纖維發(fā)生鍵合反應(yīng)而固著。

因此，適當(dāng)提高染色溫度，不僅可以提高固色率，使深度增加，而且還可以提高勻染透染程度，改善染色牢度。但是，務(wù)必要注意，提高染色溫度（特別是堿浴固色溫度），使染料與纖維的鍵合反應(yīng)速率得到提高的同時，染料與水之間的水解反應(yīng)速率，也會提高，而且水解反應(yīng)速率提高得更快。由于水解染料的比例增加，在加上染溫度提高后，染料的溶解度相對增大，平衡上染百分率會降低，這必然會導(dǎo)致得色色淺。因此，實際染色時，一定要正確掌握染色溫度。

2.3電解質(zhì)

在浴吸色階段，電解質(zhì)的加入，可降低纖維表面動電層電位，使染料陰離子更容易接近纖維，可降低染料在水中的溶解度，對染料產(chǎn)生鹽析效應(yīng)。因此，可顯著提高染料對纖維的吸附上色能力，使一次吸色量大大增加。

在堿性浴固色階段，由于纖維素纖維在堿性浴中，電離度大，帶有更多的負(fù)電荷，因此，電解質(zhì)的促染作用，顯得更加明顯。對活性翠藍(lán)，由于其反應(yīng)性弱，固色率低，浸染時，在常規(guī)用量的基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高電解質(zhì)濃度，就顯得更加重要。

但電解質(zhì)用量，并非越多越好。電解質(zhì)濃度在60g/L以上，其得色深度變化不大。電解質(zhì)的加入，會增加染料的凝聚傾向。當(dāng)染色浴比較小，染液濃度較高，電解質(zhì)又較多時，甚至?xí)a(chǎn)生沉淀，造成染疵。

經(jīng)檢測，活性翠藍(lán)（以B-BGFN翠藍(lán)為例），在食鹽60g/L的軟化水中，溶解度為：20℃時﹤5g/L，60℃﹥50g/L 。再加料時務(wù)必要先加染料運轉(zhuǎn)，（必要時升溫到40℃），待染料完全溶解后，才能加入食鹽，加料順序千萬不可顛倒。食鹽用量不宜超過60g/L，以免染料凝聚析出，造成染疵，必要時可加入活性勻染劑L-800 1～2g/L。卷染機(jī)尤其是巨卷染機(jī)，浴比小，染液濃度高。但由于初始染液具有較高的溫度，染料溶解度大，即使染深濃色澤，染料也能充分溶解。因而，只要加料操作正確，通常不會對染色造成影響。

2.4染液pH值

一般中溫型活性染料浸染,染浴的pH值在10～11范圍內(nèi),其綜和染色效果(得色深度，染色牢度，勻染透染)相對最好。纖維素的負(fù)離子化程度（Cell-0），相對較高，有利于染料與纖維之間發(fā)生鍵合反應(yīng)，染料與水之間的水解反應(yīng)，相對較溫和，有利于提高染料的固色率。

由于活性翠藍(lán)具有擴(kuò)散性差、反應(yīng)性弱的缺陷，浸染染色時，在適當(dāng)提高染色溫度（60℃～80℃）的同時，再適當(dāng)提高堿劑濃度，這對增加得色深度，提高染色牢度，具有積極意義。但染液的pH值千萬不可太高，否則，纖維內(nèi)相溶液氫氧濃度[OH–]過高，會使纖維素羥基過多離解，纖維素帶有更多的負(fù)電荷，這會對陰離子型染料，產(chǎn)生較大的排斥力，從而降低染料的吸附上色量，反而會影響最終得色深度；提高染液 pH值，雖然可以促進(jìn)染料—纖維間的鍵合反應(yīng)，但染料的水解反應(yīng)提高得更快。因此，染液的堿性過強(qiáng)，發(fā)而會降低得色量。

純堿具有較高的pH緩沖能力，在較寬的濃度范圍內(nèi)，可以將染液的pH值穩(wěn)定在11左右。因此，活性翠藍(lán)完全可以采用單一純堿作堿劑，用量為15～35g/L。染色結(jié)果，色光純正，重現(xiàn)性好，固色率也好。也可以采用單一磷酸三鈉作堿劑，用量為4～10g/L。其得色與純堿固色相比，深度相似，但色光偏黃，尤其是當(dāng)磷酸三鈉用量較多，染液堿性較強(qiáng)時，更加明顯。因此，不如單一純堿固色色光純正艷麗。

2.5染色時間

染色時間的長短，對活性染料染色效果的影響，在中性吸色階段，由于活性染料對纖維素纖維的親和力，大多數(shù)相對較低，適當(dāng)延長吸色時間，在提高吸色量的同時，還可以通過移染作用，提高染料吸附上色的勻染透染效果；在堿性固色階段，染料與纖維會迅速發(fā)生共價鍵結(jié)合，使染料變成纖維素大分子鏈的一部分，由于染料—纖維結(jié)合比較牢固，便失去了移染能力，因此，在確保固色充分的基礎(chǔ)上，再延長固色時間，無論對勻染透染效果的改善，還是對固色率的提高，其作用一般不大。

活性翠藍(lán)，擴(kuò)散性差，反應(yīng)性弱。因此，染色時間的長短，對其染色效果的影響相對較大。在適當(dāng)提高染色溫度的基礎(chǔ)上，適當(dāng)延長吸色時間，可明顯改善勻染透染效果；適當(dāng)延長固色時間，可明顯提高固色率，染色牢度也有所提高。

但是，要注意，堿性固色時間過長，已鍵合固著的染料，有可能發(fā)生水解斷鍵，使得色變淺。

2.6加堿方法

活性翠藍(lán)浸染深濃色澤,采用預(yù)加堿染色法，有利于提高固色率。染色初期，染液中加入部分固色堿劑，由于染液呈現(xiàn)弱堿性，在升溫和保溫吸色的過程中，染料與纖維便有了相對溫和的固色行為。由于鍵合反應(yīng)的發(fā)生，不斷打破染料的吸附平衡，所以，在吸色階段，染料的吸色速率和吸色量，都有明顯的提高。染料—纖維間的鍵合反應(yīng)，由于從染色初期，便開始由慢到快的進(jìn)行，因此，固色反應(yīng)時間比較充分。這對反應(yīng)性弱的活性翠藍(lán)來說，無疑是有利的。預(yù)加堿的量一般為堿劑總量的2/10左右。不宜過多，否則，對染色牢度會產(chǎn)生負(fù)面影響。但活性翠藍(lán)染淺色，最好不采用預(yù)加堿染色法，這對勻染有利；升溫過程不易太

快。噴射液流機(jī)染色，以1℃/min升溫。卷染機(jī)染色，要采用階梯升溫法升溫，不宜采用直接80℃恒溫染色法染色，這對染色牢度有利。

2.7染色后處理

活性翠藍(lán)染色完成后，先用60℃溫水洗滌一次，然后進(jìn)行酸洗中和。酸洗工藝采用醋酸1ml/L于60℃洗20min，只要保證在高溫皂洗時pH值為中性或偏弱酸即可。另外，活性翠藍(lán)的酞箐分之很容易與水中的鈣鎂離子及其它重金屬離子結(jié)合而影響色光，經(jīng)過酸洗以后，可以有效地去除這些雜質(zhì)離子，使翠藍(lán)的色光更純正?；钚源渌{(lán)與纖維素建立的醚鍵，不耐堿性高溫皂洗，容易斷裂。一旦斷鍵以后，其母體溶解度很低，吸附在纖維表面，很難洗凈，會嚴(yán)重影響色牢度。

皂洗一般采用中性皂洗劑，并加入0.5g/L螯合分散劑，選擇分散值較高（螯合值不宜太高）的螯合分散劑，有利于防止浮色回沾到纖維上。皂洗工藝為：95℃以上皂洗2～3次，每次20～30min，深色需3次以上。

要提高翠藍(lán)的色牢度，除染色工藝以外，后處理是一個關(guān)鍵。如果后處理充分，一般不需要固色處理。大多數(shù)固色劑雖然會在一定程度上提高翠藍(lán)的色牢度（可提高0. 5級左右），但會影響色光，同時會明顯降低其日曬牢度。不適當(dāng)?shù)墓躺珓?，特別是一些樹脂型固色劑，會使日曬牢度降低1～2級。

2.8染后風(fēng)印的防止

翠藍(lán)在染色完成以后，必須盡快烘干，以免失風(fēng)變色。一旦造成風(fēng)印是無法回修的。

失風(fēng)變色的原因主要是纖維吸收了空氣中的還原性酸性氣體（如二氧化硫），在纖維上轉(zhuǎn)變成還原性的酸（如亞硫酸），然后將翠藍(lán)分子中的銅離子置換下來，顏色越淺，風(fēng)印現(xiàn)象越嚴(yán)重。凡含重金屬離子的染料均有這些現(xiàn)象。

有時在后處理時加入少量防染鹽S（2～3g/L），有一定保護(hù)效果，但會影響色光鮮艷度。較好的辦法是在出缸脫水以后，覆蓋薄膜，盡量與空氣隔離，并及時烘干。翠藍(lán)即使烘干以后，如果長期置于潮濕的環(huán)境里也會造成風(fēng)印，所以成品也要注意包裝及貯藏。