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有很多工廠會遇到這一問題,就是為什么定型時顏色會變?下面就由東莞天盛化工為你解答一下。
一、溫度:
過樹脂: 深色:170℃; 淺色(敏感色):150℃
不過樹脂:150℃
干布: 130-160℃均可,以布干為準
溫度100-150℃對顏色影響較小,大于150℃時,溫度越高對顏色影響越大。
二、速度:
根據(jù)織物結(jié)構(gòu)及厚薄而設(shè)定,一般為:
170℃ 14M/MIN (克重大于250GM)
170℃ 16M/MIN (克重200-250GM)
170℃ 18M/MIN (克重小于200GM)
如實際操作時發(fā)生布面不干情況,先檢查機器是否正常;如是則先通知工藝負責人 調(diào)慢車速并作工藝的更改。同溫度情況下,保持布面干(0-6%含濕率)相差2- 3M/MIN對布面影響可忽略。
三、循環(huán)風:
1、通常過樹脂用II級風,熱效比I級高,對顏色的影響變比I級大;
2、不過樹脂較緊密、厚重結(jié)構(gòu)須用II級風;較疏松、不穩(wěn)定布類可用I級風。 定型以布干為準,在同溫度下對顏色影響可忽略。
四、用料:
3、樹脂、催化劑與纖維發(fā)生化學反應(yīng),共價結(jié)合,改變了纖維內(nèi)部分子排列,
對織物的顏色變化影響較大;
4、樹脂、催化劑份量越大,對顏色影響越大,反之影響會減少;
5、軟油對顏色的影響是根據(jù)自身本色和離子性。外觀黃比外觀潔凈、白的軟油
對布面顏色影響大。陽離子軟油(表面活性劑)比非離子軟油對布面顏色影響 大。
總之,一個后整配方組合里面加入的樹脂、軟油份量越高,對布面顏色影響越大;樹脂、軟油份量越少對布面顏色影響會相對較小。這是對工藝設(shè)計時就要優(yōu)先考慮到的。
五、門幅:
定型工藝設(shè)計時根據(jù)織物結(jié)構(gòu)不同,KN機型針數(shù)不同,PD缸型的影響而確定一個 比較合理的門幅,原則是保證織物經(jīng)向X緯向縮水相對平均(如6x6%,7x7%)
后整理試整人員在作試整前應(yīng)先查詢后整理定型工藝,保證門幅達到工藝要求。
否則會影響對色人員眼光判斷,尤其是雙珠、雙面、羅紋、LYCRA 羅紋、提花等布。門幅相差過大會影響布面色光。
主要經(jīng)營: 直接染料、納米染料、印花色漿等染料系列,軟油精、原裝增白劑、固色劑、防染粉、導(dǎo)染劑、NP8.6枧油等助劑類產(chǎn)品 |
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