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由于活性染料具有色譜齊全,拼色容易,色澤鮮艷,價(jià)格低廉,工藝簡單,各項(xiàng)牢度較好等優(yōu)點(diǎn),因此,活性染料被廣泛用于纖維素等纖維的印染加工。采用活性染料進(jìn)行染色,印花加工已占相當(dāng)大的比重。
由于在染色過程中,染液中有許多未上染固色的染料、水解染料、堿劑以及其他化學(xué)物質(zhì),必須要經(jīng)過多道水洗和皂洗,來洗除這部分雜質(zhì),提高織物的色澤鮮艷度、色牢度和潔凈度,這樣才能符合產(chǎn)品要求。
活性染料印花未固著染料大概有30%左右。連同印花糊料必須從織物上洗下來,洗下來的腳水仍然會沾染到印花織物上,使花紋處的染色牢度下降,使無花紋處的白地沾污,因此對洗滌劑要加以選擇,防白地沾污洗滌劑保證能將臟物徹底洗下來,并使洗下來的所有臟物都不再沾染到織物上去。
對活性染料來說,發(fā)展非常迅速。因此,東莞天盛化工通過不懈的努力,已經(jīng)能把活性染料應(yīng)用到多個(gè)領(lǐng)域,因此在本文我們重點(diǎn)說下活性染料印花、染色過程中的防沾污皂洗工藝。
一、活性染料印染物的防沾污皂洗
活性染料含有一個(gè)或多個(gè)官能基團(tuán)的反應(yīng)基,種類繁多,化學(xué)結(jié)構(gòu)多樣,因此,反應(yīng)效率也各不相同。但是,這些不同類型的活性染料有一個(gè)共同之處就是在染色時(shí)不能完全與纖維素纖維反應(yīng)。
在印染、汽蒸處理后,纖維中含有:
1、已反應(yīng)結(jié)合的活性染料;
2、未固著的活性染料;
3、堿(酸)、水作用產(chǎn)生的水解染料。
4、殘余助劑
它們與染色時(shí)pH值的大小、溫度高低及時(shí)間長有關(guān),一般可通過皂洗來解決。
在高溫堿性染色浴和洗滌浴中易出現(xiàn)活性染料一纖維鍵合不穩(wěn)定而斷鍵的現(xiàn)象,染料本身也會水解,由于所產(chǎn)生的水解染料持有很大的親和力,因此易引起染料再沾污等問題。
未固著的染料或水解染料一般很難清洗干凈,容易導(dǎo)致諸如滲色、白地沾污、再沾污以及濕牢度和洗滌牢度不佳等問題。因此,用于清洗活性染料的皂洗劑必須具有強(qiáng)力的洗滌力和強(qiáng)力的防止再沾污的功能。
活性染料的皂洗技術(shù)研究在國內(nèi)外都非?;钴S。技術(shù)人員通常用模擬裝置,按正式生產(chǎn)流程進(jìn)行處理后,測試脫落在各槽中的染料含量,熱、冷清洗溫度、時(shí)間和速度,分析各種影響因素與染料(浮色)去除率的關(guān)系。
最近的研究熱點(diǎn):
(1)節(jié)能、節(jié)水、省時(shí);
(2)合理、簡單的生產(chǎn)流程和操作(比如小浴比短時(shí)間的清洗);
(3)低成本,
(4)減少廢水處理量、環(huán)保合理化等。
單官能基團(tuán)和雙官能基團(tuán)活性染料連續(xù)皂洗處理時(shí)的溫差造成的洗滌性不同[1][4],高親和性未固著染料和水解染料宜采用熱水漂洗[3];pH值、鹽濃度以及流量比與皂洗效果均有密切的關(guān)系。洗滌高親和性成分時(shí),用熱水洗滌可獲較佳效果,但是會引起色相變化。
溫度或pH值不當(dāng)會引起水解反應(yīng)[2]。50%的高親和性水解染料在高溫漂洗(95~70℃)時(shí)被洗脫。用雙分子親核取代反應(yīng)造成了堿性皂洗時(shí)的染料堿性水解、染料的重排反應(yīng)及部分鍵合現(xiàn)象等。
二、防沾污皂洗劑的作用
活性染料染色或印花織物固色后,必須經(jīng)過水洗和皂洗,以去除浮色、糊料及助劑。防沾污劑的作用有:
1、凈洗時(shí),對織物表面浮色有定向吸附作用;
2、通過降低界面張力,滲透入未固著染料和纖維之間,削弱未固著染料在纖維上的附著力;
3、通過機(jī)械作用使未固著染料從纖維上脫落;
4、若防沾污劑與浮色染料的親和性大于纖維對浮色染料的親和性,且具有膠體性質(zhì),則防沾污劑可使纖維上脫落下來的浮色染料分散在水洗液中,形成穩(wěn)定的懸浮分散體系;
5、防沾污劑的強(qiáng)力絡(luò)合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纖維;
6、防沾污劑的弱陽離子與浮色染料陰離子結(jié)合,而使浮色染料不重新沾污纖維;
7、防沾污劑處理后防止沾污和織物的耐洗滌牢度俱佳。
主要經(jīng)營: 直接染料、納米染料、印花色漿等染料系列,軟油精、原裝增白劑、固色劑、防染粉、導(dǎo)染劑、NP8.6枧油等助劑類產(chǎn)品 |
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