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一、 提高印染成品質(zhì)量必須確立的幾個(gè)基本觀念
提高印染成品質(zhì)量已成為印染廠的共識(shí)，但迄今為止，還是被動(dòng)應(yīng)付，因?yàn)榭蛻舻囊蟛坏貌恢匾曎|(zhì)量，還不是主觀能動(dòng)地千方百計(jì)為提高印染成品質(zhì)量而創(chuàng)品牌，若真能把提高質(zhì)量作為頭等大事來(lái)抓，就不會(huì)陷入削價(jià)競(jìng)爭(zhēng)惡性循環(huán)的怪圈。要提高印染質(zhì)量應(yīng)該樹立幾個(gè)基本觀點(diǎn)：
1．必須重視水質(zhì)質(zhì)量：
水質(zhì)是影響加工質(zhì)量的重要因素，可以說印染質(zhì)量難以控制，大部分是水質(zhì)差所引起的。由于水源不同，其雜質(zhì)含量、硬度、含其它金屬離子、色度、混濁度和其它污染物的差異很大，單從硬度來(lái)說，小于100ppm
(100mg／L)對(duì)染整加工的影響較小，但往往有的廠使用300ppm以上的硬水，雖然它只用于洗滌，但也會(huì)降低染色牢度，如果用于練漂，則造成鈣斑、降低白度、手感粗糙、毛效降低、吸色不勻等等，如果用硬水染色，則降低染料溶解度、造成染斑、降低色牢度、影響色澤鮮艷度、改變勻染性、影響色重現(xiàn)性等等。
重視水質(zhì)質(zhì)量——要對(duì)本廠用水每天進(jìn)行檢測(cè)，除分析硬度外，還要測(cè)定重金屬離子如銅、鐵、錳的含量，它們的影響比硬度更重要，此外還要測(cè)定有沒有還原性和氧化性物質(zhì)。在對(duì)用水質(zhì)量全面了解后，針對(duì)問題進(jìn)行治理。硬度和重金屬離子可以使用絡(luò)合劑或螯合分散劑來(lái)處理，各種絡(luò)合劑其絡(luò)合鈣、鎂、鐵、銅、錳離子的能力不一樣，有的絡(luò)合劑絡(luò)合鈣、鎂離子的能力強(qiáng)，而絡(luò)合鐵離子能力相對(duì)較弱，有的絡(luò)合劑則相反，還與pH值有關(guān)。請(qǐng)閱拙作《化學(xué)助劑分析與應(yīng)用手冊(cè)》(中國(guó)紡織出版社2001年出版)(下面簡(jiǎn)稱手冊(cè))第十五章螯合劑中的概述部分(編號(hào)’15—001)及螯合劑的各種品種，都對(duì)此作詳細(xì)介紹。
對(duì)于濁度高、雜質(zhì)多的水，要使用水處理劑處理。請(qǐng)閱我手冊(cè)第十四章水處理劑。
在練漂、染色、印花、整理時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)因水質(zhì)變化而造成疵病，在摸清廠中用水情況后，在無(wú)水處理設(shè)備時(shí)，則可以在上述加工液中添加螯合劑或螯合分散劑予以解決，螯合分散劑多數(shù)是丙烯酸、馬來(lái)酸的共聚物，能螯合鈣鎂和金屬離子，適用于與染料同浴使用，它與螯合劑不同的是螯合穩(wěn)定常數(shù)較小，通常不會(huì)把金屬絡(luò)合染料中的金屬離子剝離出來(lái)，而螯合劑則有此虞。螯合分散劑的品種見手冊(cè)第十五章。目前國(guó)產(chǎn)品種也很多，如常州春江化工廠生產(chǎn)的螯合劑和螯合分散劑，據(jù)說質(zhì)量還好。
2．必須狠抓織物前處理質(zhì)量。
優(yōu)良的前處理是保證印染成品質(zhì)量的前提。前處理質(zhì)量不能保證也就不可能獲得成品質(zhì)量的穩(wěn)定。前處理質(zhì)量要達(dá)到凈和勻，凈是指去雜要凈，漿料退除至少要凈，纖維共生物如油蠟、果膠、蛋白質(zhì)的去除要達(dá)到80％以上，色素的去除根據(jù)加工要求而定?，F(xiàn)在印染廠考核前處理質(zhì)量?jī)H有毛細(xì)管效應(yīng)一項(xiàng)，這是不科學(xué)的，因?yàn)槿绻椢锷蠚埩艉芏嗑哂性贊?rùn)濕的表面活性劑，也會(huì)產(chǎn)生毛效虛假現(xiàn)象，測(cè)出的毛效值偏高，因此在測(cè)毛效前最好先經(jīng)熱水、冷水各洗一次，將再潤(rùn)濕劑洗去，烘干后恒濕，再測(cè)毛效。勻是指前處理均勻，布的左、中、右前后要?jiǎng)蛞??？傊匾暻疤幚?，采用?yōu)質(zhì)的助劑是保證前處理質(zhì)量的關(guān)鍵，同時(shí)前處理的后洗滌要充分。
3．必須把好染化料進(jìn)廠的驗(yàn)收關(guān)：
染化料質(zhì)量是保證減少回修、保證重染一次成功的關(guān)鍵，染化料必須要封存標(biāo)樣，例如染料標(biāo)樣必須進(jìn)行打樣封存，新進(jìn)染料也就按標(biāo)樣進(jìn)行打樣驗(yàn)收，檢查其色光、染料力份。助劑則檢查其含固量、顏色、粘度、pH值、物理常數(shù)(如折光指數(shù)、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、濁點(diǎn))是否與標(biāo)樣一致，目前對(duì)助劑雖無(wú)完整的檢測(cè)指標(biāo)，但從外觀和上述指標(biāo)已能判別其質(zhì)量穩(wěn)定性，那種出了疵病要求助劑或染料供應(yīng)商賠款的做法是極端不負(fù)責(zé)任的方法，因?yàn)槟銦o(wú)法肯定毛病出在染化料上，說實(shí)在只要水質(zhì)改變，什么疵點(diǎn)都可能產(chǎn)生，憑什么來(lái)判斷是染化料的問題呢?其實(shí)驗(yàn)收關(guān)把好
了，雙方都有利，假冒偽劣商品給堵住了，不正之風(fēng)也可以失去溫床，加工質(zhì)量保證了，染色重現(xiàn)性提高了，交貨期也有保證。上述這些項(xiàng)目的測(cè)試方法在《手冊(cè)》第五、六章都作了詳細(xì)介紹。
4．必須選用好的染化料：
染化料的質(zhì)量不一定是價(jià)格貴的一定優(yōu)良，因?yàn)楫?dāng)今有些名公司在倒賣國(guó)內(nèi)染化料，貼上自己的招牌出售，價(jià)格提高一倍有余，其實(shí)該染化料是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的，問題出在我們信息不靈，自己缺乏對(duì)比經(jīng)驗(yàn)，也缺乏系統(tǒng)的篩選，其實(shí)，如果我們學(xué)會(huì)紙層析、簿板層析、柱層析法的話，很快就可以通過Rf值把它們的拼混組成是國(guó)內(nèi)哪個(gè)同一品種分析出來(lái)，成本將大大下降。
要選用好的染化料，其基礎(chǔ)是：一要了解國(guó)內(nèi)同一產(chǎn)品有哪幾種結(jié)構(gòu)，每一結(jié)構(gòu)的助劑有哪些品種，也就是說要有這方面的信息，這就要查有關(guān)手冊(cè)或雜志，拙作《化學(xué)助劑分析及應(yīng)用手冊(cè)》就是為滿足這個(gè)要求而寫的，各類助劑都有，僅缺2000年后研制和生產(chǎn)的產(chǎn)品。二要進(jìn)行對(duì)比性工藝試驗(yàn)，根據(jù)本廠的設(shè)備選用質(zhì)量好的助劑，也就是進(jìn)行效果試驗(yàn)，比如選用勻染劑要進(jìn)行移染性、凝聚性、起泡性、和勻染性試驗(yàn)(方法見手冊(cè)25—001)，才能分辨出優(yōu)質(zhì)勻染劑，不能憑助劑廠的介紹貿(mào)然使用。三要進(jìn)行貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)，放置一周或一個(gè)月后視察其變化情況，有的乳液型助劑要通過快速離心試驗(yàn)及實(shí)際存放試驗(yàn)檢查其乳液穩(wěn)定性，特別是消泡劑更要注意其乳液穩(wěn)定性，若是有機(jī)硅型消泡劑，其乳液很易破乳，在溢流染色機(jī)中使用，便易析出有機(jī)硅而造成硅斑及堵塞管道，后患無(wú)窮。四是在此基礎(chǔ)上選用價(jià)格便宜的品種。在調(diào)換品種時(shí)要慎重，國(guó)外印染廠往往用定點(diǎn)定品種供應(yīng)的辦法，其目的就是保證印染成品質(zhì)量不受影響。
5．必須重視和加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)：
人世以后經(jīng)?？吹絿?guó)外使用技術(shù)壁壘來(lái)限制我們出口的報(bào)導(dǎo)，但這可能是問題的一個(gè)方面，其實(shí)隨著生活質(zhì)量的提高，對(duì)紡織品提出更高要求是無(wú)可非議的，質(zhì)量指標(biāo)的提高對(duì)他們、對(duì)我們是相同的，為什么碰到我們就大叫大喊，而他們卻能承受呢?只能說明我們水平差，至少對(duì)環(huán)保要求沒有引起重視，如以織物上游離甲醛為例，因?yàn)樗軐?dǎo)致皮膚病，或疑是致皮膚癌的物質(zhì)(還未經(jīng)最后證實(shí))，因此引起重視，兒童內(nèi)衣的游離甲醛不能超過20ppm，甚至要達(dá)無(wú)檢出水平，說明對(duì)人類負(fù)責(zé)。印染廠應(yīng)該盡量采用無(wú)甲醛助劑?？上У侥壳盀橹梗躺珓℡還依然大量在使用，繼續(xù)從事生產(chǎn)危害中國(guó)人民健康的紡織品，難道內(nèi)銷產(chǎn)品就可以允許有害物質(zhì)存在，這是貪圖利益而犧牲別人的不道德表現(xiàn)。由于缺乏環(huán)保意識(shí)，有的廠使用Pyro—vatex CP進(jìn)行阻燃整理，致使織物上游離甲醛量高達(dá)400ppm以上，大大超過了限度而導(dǎo)致出口品被燒掉，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。因此，印染工作者必須加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，盡可能限止非環(huán)保產(chǎn)品的使用?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)的無(wú)甲醛固色劑、無(wú)甲醛粘合劑、無(wú)甲醛防皺整理劑都有生產(chǎn)或正在積極研究中。
6．必須樹立節(jié)能、節(jié)水、提高一次成功率、降低回修率的觀點(diǎn)：
這是提高印染加工競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。達(dá)到這一目的人人不會(huì)反對(duì)，問題是怎樣達(dá)到此目的。能量及水的消耗占印染成本很大比例，過去提出低、冷、濕印染加工只是一句口號(hào)而無(wú)實(shí)施辦法，因此無(wú)法成為現(xiàn)實(shí)?，F(xiàn)在成為大家研究的方向，依賴于助劑的開發(fā)。例如冷軋堆練漂、冷軋堆染色、濕法樹脂整理已經(jīng)付諸實(shí)施。但還沒有在各廠都應(yīng)用。其原因是對(duì)它還缺乏共識(shí)，冷軋堆練漂是在助劑的幫助下完成的。已經(jīng)能達(dá)到熱練漂相同的質(zhì)量水平，關(guān)鍵是選好優(yōu)質(zhì)助劑，如汽巴的TinoclanitePB(我手冊(cè)的24—_o53號(hào))和宜興周鐵的曾球化工廠的冷軋堆精練穩(wěn)定劑MF—l都是比較好的助劑，后者還具有去除棉籽殼的成分，若堆置時(shí)間延長(zhǎng)至36小時(shí)，可達(dá)到漂白布的白度，但若選用一般性的滲透劑，且用量不足時(shí)，質(zhì)量就難于保證，很容易被誤認(rèn)為冷軋堆練漂質(zhì)量還不過關(guān)。冷軋堆活性染料染色已經(jīng)為個(gè)別印染廠所采用，據(jù)說工藝是保密的，有人認(rèn)為此工藝的重演性難控制，其實(shí)還是選用助劑不適當(dāng)，要做好此工藝必須選用勻染劑，如汽巴的勻染劑WL(Unisol WL)、催化劑和合適的混合堿劑，可惜國(guó)內(nèi)對(duì)此還未進(jìn)行開發(fā)，還未生產(chǎn)適用于活性染料染棉的勻染劑。冷軋堆工藝是節(jié)能的有效方法，值得大家予以研究和開發(fā)。除此之外，把幾道工藝合并成一道工序也是國(guó)外最近研究的方向，例如用酶進(jìn)行退漿、煮練，甚至漂白一浴一步法或一浴二步法已有文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，是依賴于基因工程在酶制劑的制造中的應(yīng)用，使酶具有過去無(wú)法完成的改性。多道工序合一還表現(xiàn)在使用有效的助劑，將煮練下來(lái)的臟水包裹在助劑中使其不沾染在織物上從而達(dá)到煮練漂白后排去污水即加入染液進(jìn)行染色，減少中間洗滌及降溫升溫等步驟而節(jié)約能源和用水，練染總時(shí)間減少一半，用水節(jié)約一半多。另一種合并工藝是滌綸染前去油與染色同浴進(jìn)行以及染色和皂洗同浴進(jìn)行，也大大節(jié)能節(jié)水。提高一次打樣成功率主要是要嚴(yán)格控制工藝和操作規(guī)程，該用的染化料要用足，不要貪圖節(jié)約而減少其用量，如勻染劑的正常用量是1g／L，不要減到0．5g／L。也不要爛用消泡劑，隨意增加用量，其合適用量為0．05—0．1g／L。嚴(yán)格控制染色的水量、升溫速度、染色溫度、時(shí)間等參數(shù)。只要染料選擇適當(dāng)，水質(zhì)保持穩(wěn)定，一次成功率可達(dá)到90％以上。疵布回修率是考核技術(shù)水平和技術(shù)管理好壞的標(biāo)志，水平高的工廠可使回修率控制在3％以內(nèi)。決不能依賴回修來(lái)解決問題。目前修色劑L的銷售量這樣大是不正常的現(xiàn)象。降低印染廠成本要從上述這幾方面來(lái)解決，絕對(duì)不能靠使用劣質(zhì)價(jià)廉的助劑來(lái)偷工減料，用低價(jià)加工費(fèi)來(lái)削價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，使同行陷于自相殘殺，最終必殘害自己。
二、選擇助劑要注意些什么
選用助劑以幫助提高印染成品質(zhì)量必須注意下列問題：
1．技術(shù)人員必須掌握助劑的基本知識(shí)：
這是選好助劑的前提。要用好助劑必須對(duì)助劑的基本概念、基本結(jié)構(gòu)、性能、使用特性有個(gè)基本了解，如發(fā)現(xiàn)異常情況，也能分析出原因所在，及時(shí)處理。為此，在我手冊(cè)中每章前寫了概述一節(jié)，敘述該類助劑的作用原理、基本特性、結(jié)構(gòu)分類、使用方法、應(yīng)用檢測(cè)方法及使用時(shí)的注意點(diǎn)，使讀者基本掌握這類助劑的知識(shí)，為正確使用打好基礎(chǔ)，在后面的各只助劑介紹中將其基本結(jié)構(gòu)、性狀(出廠標(biāo)準(zhǔn))、用途、使用方法一一介紹，如果結(jié)構(gòu)類型相同，其使用方法和性能也大致雷同，可以舉一反三。若手冊(cè)中未收集的品種，只要曉得其基本結(jié)構(gòu)，也可了如指掌。所以，各廠在使用新助劑時(shí)，一定要供應(yīng)商告知該助劑的結(jié)構(gòu)類別，例如應(yīng)用的柔軟劑是屬于氨基硅油類柔軟劑、羥基硅油類柔軟劑、脂肪酰胺類柔軟劑，咪唑啉類柔軟劑、脂肪酸石蠟類柔軟劑中的哪一類，應(yīng)用廠應(yīng)該知道。這樣才能掌握其基本性能，防止盲目使用。
2．對(duì)助劑的溶解性能及其對(duì)硬水和金屬離子的穩(wěn)定性要有基本認(rèn)識(shí)：
如陰離子表面活性劑在堿性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，陽(yáng)離子表面活性劑則反之，兩性表面活性劑兼有陰離子和陽(yáng)離子的特點(diǎn)，非離子表面活性劑則影響較小，前三種表面活性劑在溫度升高時(shí)其溶解度提高，而非離子表面活性劑的溶解度隨溫度升高而降低，所以有濁點(diǎn)出現(xiàn)，濁點(diǎn)一定要高于使用溫度，否則將喪失其效率，發(fā)揮不了助劑的作用。濁點(diǎn)隨EO數(shù)的升高而升高，隨摻人陰離子助劑的量而升高，但隨電解質(zhì)含量升高而降低，假如將平平加用于高溫高壓染色作為勻染劑或分散劑，因使用溫度大大超過其濁點(diǎn)(一般為75~C左右)必導(dǎo)致在染液中析出，非但不起作用，相反會(huì)凝聚染料而造成色點(diǎn)。有機(jī)硅消泡劑是甲基硅油或乙基硅油用非離子表面活性劑與白碳黑乳化而成的乳液，若使用濁點(diǎn)低的乳化劑也就會(huì)出現(xiàn)上述相同的毛病，而助劑廠往往不注意這個(gè)問題，這就對(duì)印染廠形成極大的危害。濁點(diǎn)的測(cè)定方法見我手冊(cè)5—013，表面活性劑溶解度的測(cè)定方法見6—035。
3．對(duì)助劑的耐酸、耐堿性必須進(jìn)行測(cè)定。
這便于了解助劑能否適應(yīng)工藝需要。助劑的耐酸、耐堿性差異極大，陰離子表面活性劑一般耐堿不耐酸，其中磷酸酯類耐堿性最好，而羧酸類則耐酸性最差。陽(yáng)離子表面活性劑一般耐酸不耐堿。非離子表面活性劑能耐弱堿弱酸，而不能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿。印染廠必須根據(jù)工藝要求先測(cè)試所用助劑在使用時(shí)是否會(huì)出現(xiàn)混濁或沉淀，有一個(gè)廠使用進(jìn)口助劑進(jìn)行液下履帶練漂，開始未發(fā)現(xiàn)問題，隨后不斷出現(xiàn)皺條，還出現(xiàn)染色后布面散布著不規(guī)則色點(diǎn)，打開箱看，導(dǎo)輥上結(jié)著厚度不同的固狀物，原來(lái)是助劑不耐堿而沉積的沉淀，粘在布上則染色時(shí)形成色點(diǎn)。所以說，使用助劑的耐堿耐酸量必須測(cè)定。在冷軋堆練漂時(shí)更應(yīng)注意到這一點(diǎn)。在堿性、酸性介質(zhì)中不少助劑會(huì)水解，其測(cè)定方法見手冊(cè)6—017；6—018。
4．對(duì)助劑的離子性必須掌握
助劑有陰離子、陽(yáng)離子和非離子，以及兩性等四種，常用前三種，陰離子不能與陽(yáng)離子助劑同浴使用，它們?cè)谝黄饡r(shí)會(huì)形成絮狀沉淀，非但不會(huì)發(fā)揮作用，還會(huì)形成染疵，非離子能與陽(yáng)離子或陰離子助劑同浴使用。這些道理人人皆知，但在實(shí)際生產(chǎn)中卻往往不自覺地被忽視，比如，固色劑是陽(yáng)離子的，不能與陰離子助劑相遇，但很多廠在直接、酸性、活性染料染色后洗滌時(shí)用陰離子皂洗劑皂洗，其后卻沒有將洗劑洗清，就進(jìn)行固色劑固色，此時(shí)固色劑就與布上的洗劑結(jié)合，非但浪費(fèi)了固色劑，降低其固色效果，還因皂洗劑與固色劑的沉淀物影響染物的皂洗及摩擦牢度。
5．不要隨意節(jié)減助劑的用量：
印染助劑的組分大致分為兩個(gè)范疇：即功能性助劑與表面活性劑復(fù)配物的助劑。前者使用不同的化合物使加工時(shí)發(fā)揮功能性作用，例如：氧漂穩(wěn)定劑，固色劑，修色劑，消泡劑，柔軟劑，剝色劑，拒水、拒油整理劑，阻燃劑，防皺整理劑，等等，它們?cè)谝欢ㄓ昧繒r(shí)才能達(dá)到預(yù)期的效果。另一類是表面活性劑用作印染助劑，例如滲透劑，凈洗劑，勻染劑，精練劑，泡絲劑，分散劑，乳化劑等，它們的效果實(shí)際上就是在發(fā)揮表面活性劑的潤(rùn)濕、乳化、分散、加溶等等作用，是其功能的綜合效應(yīng)或單一效應(yīng)的具體表現(xiàn)，因此完全符合表面活性劑的理論，也因此要學(xué)習(xí)表面活性劑的知識(shí)。表面活性劑在溶液中會(huì)形成膠團(tuán)，出現(xiàn)膠團(tuán)的濃度稱為臨界膠束濃度，簡(jiǎn)稱C．m．C。濃度超過C．m．C時(shí)膠團(tuán)的數(shù)量增加，膠團(tuán)變大。表面活性劑的潤(rùn)濕作用可在C．m．C以上才能有效果。一般純表面活性劑的C．m．C值都不超過0．2g／L，而大部分商品中含表面活性劑活性物的量只有l(wèi)5—20％，加上其他輔料，總含固量為40％，因此折成商品其C．m．C大概不超過lg／L，換句話說，使用助劑濃度至少要超過0．5g／L才開始有膠團(tuán)產(chǎn)生，大于此濃度時(shí)，膠團(tuán)量增加，效果才顯著，所以，助劑的用量不能隨意減少，尤其是市售的價(jià)廉凈洗劑，其有效成分竟只有5％，大量是元明粉等等，再用得少，根本達(dá)不到洗滌效果，國(guó)標(biāo)及ISO標(biāo)準(zhǔn)做皂洗牢度試驗(yàn)時(shí)皂劑用量規(guī)定3g／L就是這個(gè)道理。潤(rùn)濕滲透不是膠團(tuán)在起作用而是單分子表面活性劑在起作用，因此可以在C．m．C以下，加工液中的濃度不必超過lg／L。
6．助劑必須先經(jīng)溶解稀釋后加到加工液中：
復(fù)配型助劑由于原料比重不同，溶解度不一，在商售助劑液中往往會(huì)形成上下層組成成分不完全相同，以致影響效果，存放時(shí)間長(zhǎng)后或天氣寒冷時(shí)因溶解度變化而形成混濁甚至分層，只要不是乳液，這種現(xiàn)象還是可以允許的，但在使用前稱料時(shí)，必須嚴(yán)格要求操作者先攪拌均勻，然后再稱料，如果是乳液則不允許有混濁和分層現(xiàn)象出現(xiàn)，這說明乳液已破乳，不能再使用，或必須先經(jīng)快速攪拌進(jìn)行再乳化，經(jīng)高速離心分離試驗(yàn)證明還可使用時(shí)，方可使用，決不能通過手工攪拌就使用。
固體助劑先用熱水溶解徹底后使用，液狀助劑必須先用溫水稀釋后使用，粘度很高的助劑必須在攪拌情況慢慢地加水逐步稀釋。容易霉變的助劑，如脂肪類柔軟劑，漿料，只要未變稀，霉點(diǎn)不多，可撇去上層，下面的助劑還可使用，變稀薄的，則退貨。
溶解稀釋后的助劑加人處理浴中時(shí)要根據(jù)工藝要求而定，一般都是在織物進(jìn)人處理浴之前先加到處理液中，待溶液循環(huán)使其均勻后再導(dǎo)人織物，若是勻染劑，則在染液加人前，織物先在勻染劑液中運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后再加染液。
有些工廠缺乏嚴(yán)格的操作規(guī)程而造成染疵者并不罕見。
7．要變被動(dòng)選擇為主動(dòng)選擇：
在助劑廠看來(lái)，印染廠是“上帝”，當(dāng)今國(guó)內(nèi)助劑廠達(dá)數(shù)千家，為爭(zhēng)奪市場(chǎng)，助劑廠使用各種手段上門送樣，找關(guān)系通路子，造成印染廠朝南坐，樣品多得來(lái)不及做，其負(fù)面效應(yīng)是養(yǎng)成坐井觀天、不求探索，習(xí)慣于從上門的助劑中挑選助劑，殊不知天下之大，好的助劑層出不窮，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供著良好舞臺(tái)，因此，印染廠要改變這種狀態(tài)，變朝南坐為走天下，尋求價(jià)格合適、質(zhì)量高的助劑供自己選用，在信息化程度不斷提高的今天很容易找到自己所需的樣品。在手冊(cè)中就提供2000年時(shí)已研制和生產(chǎn)的40OO個(gè)助劑品種，可供挑選。
三、分析
印染工藝繁多，要從助劑角度來(lái)分析印染工藝內(nèi)容實(shí)在太多，有些內(nèi)容已在前面講過，這里只舉幾個(gè)工藝來(lái)進(jìn)行分析，以供參考。
1．退漿
目前用于上漿的漿料品種極多，我手冊(cè)的20—039對(duì)紡織漿料的品種、特性、簡(jiǎn)易檢別方法及最適宜的退漿方法都作了詳盡闡述，不宜化篇幅贅述。因?yàn)榕鞑忌蠞{料品種多，又無(wú)法確切知曉其成分，使印染廠難以決定用何種退漿方法，這是一個(gè)難題。但大致分為幾類，一是以PVA為主體，二是以CMC及纖維素衍生物為主體，三是以丙烯酸酯共聚物為主體，四是以淀粉及其衍生物或海藻酸鈉為主體，它們可通過碘液測(cè)試以了解大概，方法見手冊(cè)20— 039。第三種漿料可用熱水退漿，第二種可用纖維素酶退漿，第一種用氧化劑退漿，第四種用淀粉酶退漿，因此退漿方法有酶退漿法、雙氧水退漿法和稀堿液退漿法，退漿率的要求視漿料而定，第三種漿料即使退漿不盡也不會(huì)影響后道加工，淀粉殘留量在10％左右也無(wú)大礙，唯有PVA若殘留少量危害非淺，所以最佳的退漿工藝是用
退漿液中酌加雙氧水。
使用酶退漿時(shí)，選擇高效高活性的酶是節(jié)約成本的關(guān)鍵，因基因工程改性的發(fā)展，出現(xiàn)能在各種溫度下并能在汽蒸數(shù)十秒即能完成退漿的淀粉酶，即所謂第三代酶，而我們有的廠還在使用第一、二代酶?？蓞㈤單沂謨?cè)第十七章酶制劑，17—001(對(duì)新穎酶制劑的發(fā)展作了較系統(tǒng)的介紹，還敘述了酶制劑活力測(cè)定法)。
退漿凈與否是檢驗(yàn)退漿工藝質(zhì)量好的指標(biāo)，可通過簡(jiǎn)易測(cè)試方法來(lái)判別，見20— 039。
2．練漂
煮練、漂白一浴一步法已是成熟工藝，目前有三種工藝：熱練漂法、冷軋堆練漂法以及酶練漂法。它們?nèi)蕾囉谥鷦┑氖褂?。熱練漂法使用燒堿、雙氧水、精練劑和氧漂穩(wěn)定劑，使用的濃度較低，借高溫將棉籽殼和纖維上雜質(zhì)去除，若使用好的精練劑，可達(dá)到較好的練漂質(zhì)量。冷軋堆練漂使用高濃度的燒堿、雙氧水和精練穩(wěn)定劑經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間堆放而達(dá)到練漂效果，關(guān)鍵是選好助劑，有些廠因沒有選用好的助劑而誤認(rèn)為冷軋堆工藝存在局限性。因?yàn)榉磻?yīng)速度取決于反應(yīng)物的濃度和溫度：溫度低，反應(yīng)速度慢，用提高濃度和延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)，同樣也能到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)。因?yàn)榉磻?yīng)速度與反應(yīng)物濃度成正比。但冷軋堆節(jié)能，又保證織物的平整，這是其優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)測(cè)定，在熱練漂時(shí)，雙氧水的分解率在6O．70％之間，若全部分解，白度反而下降，其原因是煮漂下來(lái)的雜質(zhì)重沾污所造成。在冷軋堆時(shí)，雙氧水的分解率只有20— 30％，因此若延長(zhǎng)堆置時(shí)間到36小時(shí)，其白度及毛效可大大提高，達(dá)到漂白布的白度。有人試驗(yàn)用催化劑加速雙氧水的分解使練漂速度加快，取得明顯效果，催化劑歐洲喜歡用TAED，美國(guó)則喜歡用NOBS，在燒堿4Og／L、雙氧水(35％)40g／L．精練穩(wěn)定劑l5g／L、催化劑NOBS用1／5雙氧水摩爾，進(jìn)行冷軋堆練漂24}Ir，OIE白度為75．7，而不加NOBS的只有66．1。纖維強(qiáng)力及銅氨流度均相同。所以現(xiàn)在不少人在研究采用轉(zhuǎn)移族金屬元素的螯合物作催化劑。那么為什么不降低雙氧水用量呢?因?yàn)檫@樣做會(huì)因反應(yīng)物濃度降低而降低其應(yīng)速度，達(dá)不到預(yù)期效果。
酶練漂是目前研究開發(fā)的另一個(gè)重點(diǎn)，不少新型的DNA重組酶已經(jīng)誕生，它可以使果膠切斷而進(jìn)行煮練，同時(shí)配合使用漆酶便能將色素漂白達(dá)到練漂目的，漆酶能把色素分解。國(guó)內(nèi)有人使用果膠酶、脂肪酶進(jìn)行棉的精練，也取得很好效果。酶練漂的特點(diǎn)是反應(yīng)條件比較溫和，反應(yīng)速度較快，又不損傷纖維，廢水少，洗滌要求低。
3．固色
為提高直接、酸性、活性染料染物的皂洗牢度、摩擦牢變、濕燙牢度、汗?jié)n牢度而使用固色劑固色。過去沿用有甲醛的固色劑Y，因織物上甲醛含量高達(dá)200—300ppm，不符合環(huán)保要求而應(yīng)該淘汰，使用無(wú)甲醛固色劑以代替之，經(jīng)過多年的更新，目前無(wú)甲醛固色劑在質(zhì)量上已達(dá)到或超過固色劑Y，價(jià)格也逐步下降，僅比固色劑Y貴一倍，印染廠是完全能承受的。
無(wú)甲醛固色劑大致有四類結(jié)構(gòu)類型：N甲基雙丙烯氯化銨或NN二甲基雙丙烯銨的均聚物或共聚物，以及NN二甲基丙烯氯化銨的均聚物或共聚物，它們的商品如固色劑DUR及固色劑OS一1，OS一11，CS一111，見手冊(cè)26—029和26—021，能提高皂洗牢度，但不能提高氯浸牢度。第二類結(jié)構(gòu)是雙氰胺、二乙烯三胺縮合物與環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)物，具有陽(yáng)離子和反應(yīng)性，提高皂洗牢度較高，但有色變。第三類是多烯多胺與乙烯銨及環(huán)氧氯丙烷縮合，也具有反應(yīng)性基團(tuán)和陽(yáng)離子基團(tuán)，在提高皂憲牢度的同時(shí)還能提高濕燙及氯浸牢度，但對(duì)酞菁結(jié)構(gòu)的染料提高幅度降低。這三類固色劑是目前各廠反映較好的助劑，此外還有二甲胺或二乙烯三胺與環(huán)氧氯丙烷的縮合物，其皂洗牢度提高幅度較少，已逐漸被淘汰。
這幾類固色劑的固色工藝基本相似。第四類固色劑是能與染料同浴進(jìn)行的一浴法固色劑，它是具有氨基與羥基的高聚物利用其氫鍵引力使活性染料固著在纖維上，現(xiàn)已有商品供應(yīng)。
二、 各廠對(duì)固色劑的要求有很大差異，除皂洗牢度一致外，有的廠特別強(qiáng)調(diào)濕燙牢度，而有的則要求氯浸牢度，還有的特別重視濕摩牢度。很可惜這三大類固色劑對(duì)濕摩牢度都很少提高，要加強(qiáng)染后皂洗，使用防沾污洗劑洗滌，方能達(dá)到2—3級(jí)。
4．整理
整理多數(shù)是功能性整理，它們隨使用助劑的不同，印染產(chǎn)品質(zhì)量不同，加工工藝也有很大區(qū)別，例如防皺整理常用2D樹脂，因有釋放甲醛問題而要改用無(wú)甲醛整理劑，現(xiàn)在研究最多的是多羧酸化合物，如BTCA、檸檬酸、丙烯酸、馬來(lái)酸等等羧酸類整理劑，也有研究有機(jī)硅彈性劑以及用乙二醛與尿素縮合物，但真能取代2D者還有困難。BTCA與纖維素酯化后的泛黃可通過氧漂解決，而催化劑次磷酸鹽價(jià)格較高。
阻燃整理劑如THPO、THPOH、Pyrova．rex CP與TMM一起整理其游離甲醛極高，必須尋找無(wú)甲醛的阻燃劑，雖有不少專利介紹，還未見商品供應(yīng)。
拒水整理劑當(dāng)使用了氟丙烯酸聚合物以后已基本解決了以六羥甲基三聚氰胺為骨架的防水劑而得到廣泛使用，是比較成熟的產(chǎn)品。
